Kumin sekoitusmyllykone

Yrityksemme on perustettu vuonna 2005, perustamisen alussa metalliletkujen, metalliputkien liitososien ja muiden metallituotteiden suunnittelu- ja tuotantotyönä. Vuonna 2007 aloitimme kumin kierrätyslaitteiden ja kumikonetuotteiden kehittämisen ja vuonna 2008 markkinoille. Vuonna 2013 kehitimme täydelliset laitteet kumiasfaltin muokkaukseen. Yrityksemme sijaitsee Wuxissa, Jiangsun maakunnassa, 150 kilometrin päässä Shanghaista, Nanjingista, Jangtse-joen pohjoispuolella, kuljetus on erittäin kätevää. Toimimme pääasiassa kumikoneiden ja metallituotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin.

Tehtaamme
Yrityksemme sijaitsee Wuxissa, Jiangsun maakunnassa, 150 kilometrin päässä Shanghaista, Nanjingista, Jangtse-joen pohjoispuolella, kuljetus on erittäin kätevää. Toimimme pääasiassa kumikoneiden ja metallituotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin.

Tuotantomarkkinat
Tuotteemme on myyty Kaakkois-Aasiaan, Pohjois-Aasiaan, Itä-Eurooppaan, Australiaan, Amerikkaan ja muille markkinoille; Saavutukset: renkaiden kierrätyslaitteet Malesiassa; renkaiden kierrätyksen tuotantolinja Venäjällä, Ukrainassa ja Turkissa; renkaiden kierrätyskumi asfaltin modifioijan tuotantolinja Uudessa-Seelannissa jne

Meidän sertifikaattimme
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 LAADUNHALLINTAJÄRJESTELMÄN SERTIFIOINTI. Patenttinumero: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Myynnin jälkeen
● Tarjoa ohjeita ja teknistä apua käyttäjille maksutta myytävien tuotteiden asentamisessa ja virheenkorjauksessa.
● Yrityksemme on varustettu korkealaatuisella myynnin jälkeisellä palveluryhmällä, joka perustuu tekniseen henkilöstöön, käyttäjien palautteen vastaanottamisessa mahdollisimman lyhyessä ajassa tyydyttävän vastauksen ja käsittelyn saamiseksi;
● Tuotteemme yhden vuoden takuu; Vuoden takuuajan jälkeen myytyjen tuotteiden elinikäinen ylläpito on taattu;
● Yrityksemme vierailee säännöllisesti käyttäjillä ymmärtääkseen tuotteiden käyttöä ja auttaakseen ratkaisemaan erilaisia ​​käytön aikana mahdollisesti ilmeneviä ongelmia. Samalla pyydetään ehdotuksia laatu- ja teknisistä parannuksista, jotta käyttäjiä voidaan palvella paremmin;

Kumin sekoitusmyllykonetta käytetään pääasiassa luonnonkumin ja synteettisen kumin sekoittamiseen, muovin jalostukseen, kuumapuhdistukseen ja puristamiseen. Karkaistulla vaihteiston supistimella ja hitsauspohjalevyllä tämän koneen etuna on korkea hyötysuhde, kompakti rakenne, alhainen melu, hyvä hampaiden pinnan kitkanesto verrattuna samanlaisiin laitteisiin. Käsiteltyjä materiaaleja käytetään yleensä kalantereissa, kuumapuristimissa, tai muut käsittelykoneet erilaisten kumi- ja muovituotteiden valmistukseen. Mylly toimii siten, että kaksi telaa pyörii vastakkaisiin suuntiin eri nopeuksilla luoden leikkausvoimia, jotka sekoittavat ja jalostavat kumimateriaalia.

Kumisekoituskoneen tärkeimmät tekniset tiedot sisältävät telan koko, kitkasuhde, moottorin teho, pyörimisnopeus jne. Nämä parametrit määräävät suoraan laitteen suorituskyvyn. Nämä parametrit määräävät suoraan laitteen suorituskyvyn ja sovellettavuuden.

Kumisekoittimessa on useita avainkomponentteja, jotka ovat välttämättömiä tehokkaan sekoituksen kannalta. Jokainen osa varmistaa, että kumi käsitellään tasaisesti, mikä johtaa tasalaatuiseen sekoitukseen.

Kumin sekoitusmyllykone ovat kumiteollisuuden perusosa. Mikään kumiteollisuus ei selviä ilman tätä konetta. Tätä konetta käytetään kumiyhdisteiden valmistukseen. Sekoitusmyllyssä on kaksi telaa. Kumpikin pyörii toistensa suuntaan nähden vastakkaisesti. Jotta ainekset sekoittuvat hyvin, yksi rulla juoksee nopeammin kuin toinen. Tämä auttaa sekoittamaan kumin hyvin. Kumipohjan kanssa käytetyt lisäaineet ovat täyteaineita, pehmittimiä, valmistuksen apuaineita ja väriaineita. Kun nämä kaikki sekoitetaan hyvin, kumi on valmis seuraavaan kumituotteiden valmistuksen vaiheeseen.

Kumisekoitusmylly toimii kahdella telalla. Molemmat rullat on järjestetty rinnakkain. Jokainen tela on pyörimisensä suhteen riippumaton toisistaan. Pyörimisnopeus voidaan säätää haluttuun annokseen. Yksi rulla pyörii nopeammin kuin toinen. Kumpi pyörii nopeammin, riippuu seoksesta. Rullanippillä telojen välisen leveyden säätämistä varten. Tätä nippiä säätämällä saadaan haluttu kumin paksuus. Sekoitusprosessin aikana rullat kuumenevat. Ne voidaan jäähdyttää vesijäähdytyksellä.

Käsittelemättömän kumilohkon sekoittamiseksi se työnnetään ensin telan nippiin. Rullat vetävät lohkon väliinsä ja kietoutuvat selvästi eturullan ympärille. sitä säädetään siellä nipin paksuuden mukaan. Myös muut lisäaineet sekoitetaan telanipillä. Prosessin välissä kumi otetaan pois ja laitetaan nippiin pituussuunnassa. Tämä tehdään, jotta lisäaineet sekoittuvat kunnolla kumin kanssa. Prosessi suoritetaan uudestaan ​​​​ja uudestaan, kunnes kumipohja on täysin yhdistetty lisäaineisiin.

Rullat:Telat ovat sekoitusmyllyn sydän. Tyypillisesti on kaksi rullaa järjestetty vaakasuoraan. Niiden koko ja pintarakenne vaikuttavat suoraan sekoituksen laatuun. Suuremmat telat tuottavat suurempia leikkausvoimia ja parantavat kumin ja lisäaineiden sekoittumista. Telojen pinta on yleensä uritettu tai teksturoitu kitkan lisäämiseksi ja kumin auttamiseksi tarttumaan ja vaivaamaan oikein.

Ajojärjestelmä:Tämä järjestelmä käyttää sähkömoottoria tai hydraulijärjestelmää telojen voimanlähteenä. Se ohjaa telan nopeutta ja suuntaa, jota voidaan säätää vastaamaan erityisiä sekoitustarpeita. Tämä joustavuus varmistaa, että kumimateriaali leikataan ja puristetaan perusteellisesti, mikä johtaa tasaiseen sekoitukseen.

Paineensäätömekanismi:Tämä komponentti ohjaa kahden telan välistä etäisyyttä ja painetta. Painetta säätämällä järjestelmä voidaan mukauttaa erilaisiin kumin koviin ja viskositeetteihin. Tämä säätö on välttämätön optimaalisen sekoitustuloksen saavuttamiseksi, mikä varmistaa kumimateriaalin tarkan käsittelyn kaikissa tuotantoolosuhteissa.

Kumisekoittimen toimintaperiaate voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen. Erityisesti syöttöprosessi, sekoitusprosessi ja purkuprosessi.

Ruokintaprosessi
Ensin raakakumia ja erilaisia ​​lisäaineita (kuten vulkanointiaineita, lujiteaineita ja pehmitteitä) lisätään myllyn telojen väliin tuloaukon kautta.
Käyttäjä ohjaa kunkin lisäaineen määrää asetetun reseptin mukaan. Tämä varmistaa, että kumi sekoittuu oikein.
Tässä vaiheessa kumia syötetään hitaasti, jotta se jakautuu tasaisesti telojen päälle ja sitten alkaa vaivaaminen ja käsittely.

Sekoitusprosessi
Kun kumi ja lisäaineet kulkevat läpi, kaksi rullaa alkavat pyöriä vastakkaisiin suuntiin.
Telojen väliin muodostuva leikkausvoima venyttää ja puristaa kumia ja sekoittaa sen lisäaineiden kanssa. Tämä prosessi varmistaa homogeenisen seoksen.
Telojen aiheuttama kitka liikuttaa kumia edestakaisin varmistaen, että materiaali sekoittuu aina tasaisesti.
Käyttäjä voi säätää telojen etäisyyttä ja nopeutta. Tämä ohjaus mahdollistaa tarkan sekoituksen kumin haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Purkausprosessi
Kun sekoitus on valmis, käyttäjä muuttaa rumpujen painetta ja etäisyyttä sekoittaakseen kumin.
Käsitellystä kumista tehdään nyt levyjä tai siirretään seuraavaan vaiheeseen poistoaukon kautta.
On tärkeää estää kumia tarttumasta teloihin. Käyttäjän on myös säädettävä lämpötilaa ja painetta varmistaakseen, että poisto sujuu sujuvasti.

● Laitteen suorituskyvyn ja koneen tuotantoprosessin tuntemisen lisäksi kuljettajan on suoritettava ammatillinen mekaaninen koulutus ja läpäistävä ammattikokeet
● Kumisekoittimen voitelujärjestelmä on pidettävä vapaana. Jos laite on viallinen, se on korjattava ennen käyttöönottoa.
● Kumisen kaksitelamyllyn jäähdytysjärjestelmän on täytettävä prosessivaatimukset. Käynnistyksen aikana jäähdytysjärjestelmän on toimittava normaalisti.
● Kuminen kaksitelamyllykone ei voi toimia pitkään ja tarvitsee kunnollisen levon koneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
● Talvella kylmää tai palanutta kumia ei saa syöttää.
● Älä laita syttyviä ja räjähtäviä materiaaleja avomyllyyn.
● Kun sivuseinän lämpötila ylittää 65 astetta, lopeta välittömästi.
● Paineilma ei riitä ajamiseen, jotta vältytään ylä- ja alapulttien juuttumisesta kiinni.
● Kun kumi on palanut, se tulee purkaa välittömästi.
● Öljypumpun öljykupin voiteluöljyn tulee olla määritellyn etiketin öljyä, eikä sitä voida korvata huonolaatuisella öljyllä.
● Henkilöstön työntää päätään syöttöaukkoon tarkkailemaan ja kuuntelemaan sekoitushuoneen tilannetta.

Kumisen sekoitusmylly on onton telan kahden vastakkaisen kierron päätyöosat, käyttäjän puolella oleva laite, jota kutsutaan eturullaksi, voi olla manuaalinen tai sähköinen vaakasuora liike ennen ja jälkeen, jotta telan etäisyyttä voidaan säätää sopeutumaan toimintavaatimukset; Takarulla on kiinteä eikä sitä voi siirtää edestakaisin.

Kumisekoittimen huolto käytön aikana
● Koneen käynnistyksen jälkeen öljyä tulee ruiskuttaa öljyn täyttöosaan ajoissa.
● Tarkista säännöllisesti, onko öljyntäyttöpumpun täyttöosa normaali ja onko putkisto sileä.
● Kiinnitä huomiota siihen, onko jokaisessa liitännässä valon ja lämmityksen värimuutoksia.
● Säädä telan etäisyyttä, vasemman ja oikean pään tulee olla tasaiset.
● Kun telan etäisyyttä säädetään, lisää pieni määrä liimaa säädön jälkeen etäisyyslaitteen raon poistamiseksi ja sitten normaali syöttö.
● Ensimmäistä kertaa ruokittaessa on käytettävä pientä rullaetäisyyttä. Normaalin lämpötilan jälkeen rullaetäisyyttä voidaan kasvattaa tuotantoa varten.
● Hätäpysäytyslaitteita ei saa käyttää paitsi hätätilanteessa.
● Kun laakeriholkin lämpötila on liian korkea, sen ei saa pysähtyä välittömästi. Materiaali tulee tyhjentää välittömästi, jäähdytysvesi on avattava kokonaan, ohut öljy tulee lisätä jäähtymään ja ottaa yhteyttä asianomaiseen henkilöstöön käsittelyä varten.
● Kiinnitä aina huomiota siihen, onko moottoripiiri ylikuormitettu vai ei.
● Tarkista säännöllisesti, onko rullan, akselin, alennusventtiilin ja moottorin laakerin lämpötila normaali, eikä äkillistä nousua saa esiintyä.