Kumiekstruuderin kone

Yrityksemme on perustettu vuonna 2005, perustamisen alussa metalliletkujen, metalliputkien liitososien ja muiden metallituotteiden suunnittelu- ja tuotantotyönä. Vuonna 2007 aloitimme kumin kierrätyslaitteiden ja kumikonetuotteiden kehittämisen ja vuonna 2008 markkinoille. Vuonna 2013 kehitimme täydelliset laitteet kumiasfaltin muokkaukseen. Yrityksemme sijaitsee Wuxissa, Jiangsun maakunnassa, 150 kilometrin päässä Shanghaista, Nanjingista, Jangtse-joen pohjoispuolella, kuljetus on erittäin kätevää. Toimimme pääasiassa kumikoneiden ja metallituotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin.

Tehtaamme
Yrityksemme sijaitsee Wuxissa, Jiangsun maakunnassa, 150 kilometrin päässä Shanghaista, Nanjingista, Jangtse-joen pohjoispuolella, kuljetus on erittäin kätevää. Toimimme pääasiassa kumikoneiden ja metallituotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin.

Tuotantomarkkinat
Tuotteemme on myyty Kaakkois-Aasiaan, Pohjois-Aasiaan, Itä-Eurooppaan, Australiaan, Amerikkaan ja muille markkinoille; Saavutukset: renkaiden kierrätyslaitteet Malesiassa; renkaiden kierrätyksen tuotantolinja Venäjällä, Ukrainassa ja Turkissa; renkaiden kierrätyskumi asfaltin modifioijan tuotantolinja Uudessa-Seelannissa jne

Meidän sertifikaattimme
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 LAADUNHALLINTAJÄRJESTELMÄN SERTIFIOINTI. Patenttinumero: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Myynnin jälkeen
● Tarjoa ohjeita ja teknistä apua käyttäjille maksutta myytävien tuotteiden asentamisessa ja virheenkorjauksessa.
● Yrityksemme on varustettu korkealaatuisella myynnin jälkeisellä palveluryhmällä, joka perustuu tekniseen henkilöstöön, käyttäjien palautteen vastaanottamisessa, jotta tyydyttävä vastaus ja käsittely voidaan tehdä mahdollisimman lyhyessä ajassa;
● Tuotteemme yhden vuoden takuu; Vuoden takuuajan jälkeen myytyjen tuotteiden elinikäinen ylläpito on taattu;
● Yrityksemme vierailee säännöllisesti käyttäjillä ymmärtääkseen tuotteiden käyttöä ja auttaakseen ratkaisemaan erilaisia ​​käytön aikana mahdollisesti ilmeneviä ongelmia. Samalla pyydetään ehdotuksia laatu- ja teknisistä parannuksista, jotta käyttäjiä voidaan palvella paremmin;

Kumiekstruuderikone koostuu kahdesta pääosasta. Kuumennettu leikkausruuvi työntää raaka-ainetta kuljetinta pitkin, kun yhdisteitä syötetään ekstruuderiin. Materiaalin liikkuessa kuljetinta pitkin se kuumennetaan ja pehmennetään, jotta se on taipuisa. Ekstruudereita käytetään pääasiassa kumimateriaalin puristamiseen ja tietyn poikkileikkausmuodon omaavien puolivalmiiden valmistukseen, kuten renkaan kulutuspinta, sisäkumi, kumi letku, kuminauha ja niin edelleen, joita voidaan käyttää teräslankakaapelin ja sähköjohdon käärimiseen. Verrattuna vastaaviin tuotteisiin siinä on sellaisia ​​ominaisuuksia kuin kompakti rakenne, taajuuden muunnosnopeuden säätö, alhainen melu, puhdas valmistus jne.

Tuotantokapasiteetti
Huomioon otettava tekijä on kumiekstruuderin tuotantokapasiteetti. Tämä riippuu käsiteltävän kumin määrästä ja nopeudesta, jolla sitä tarvitset. Koneita on erikokoisia ja -tehoisia, joten on tärkeää sovittaa koneen tuotto tuotantotarpeisiisi. Kapasiteettivaatimusten yli- tai aliarviointi voi aiheuttaa tehottomuutta tai pullonkauloja tuotantoprosessissa.

Käsitellyn kumin tyyppi
Erilaiset kumiekstruuderit on suunniteltu käsittelemään erilaisia ​​kumiyhdisteitä. Työskenteletpä sitten luonnonkumin, synteettisen kumin tai erikoisyhdisteiden kanssa, varmista, että valitsemasi kone on yhteensopiva materiaalien kanssa, jota aiot käsitellä. Jotkut koneet ovat monipuolisempia ja pystyvät käsittelemään erilaisia ​​kumityyppejä, kun taas toiset ovat erikoistuneet tiettyihin sovelluksiin.

Ekstruuderin suunnittelu ja konfigurointi
Ekstruuderin suunnittelu ja kokoonpano vaikuttavat sen suorituskykyyn ja lopputuotteen laatuun. Keskeisiä suunnittelunäkökohtia ovat:
● Yksiruuvi- ja kaksiruuviekstruuderit: Yksiruuviekstruudereita käytetään yleisesti yksinkertaisissa kuminkäsittelytehtävissä, kun taas kaksoisruuviekstruuderit tarjoavat paremman sekoittumisen ja homogenisoinnin, joten ne sopivat monimutkaisempiin formulaatioihin.

● Poran koko ja ruuvin pituus: Reiän koko ja ruuvin pituus vaikuttavat materiaalivirtaukseen ja suulakepuristetun kumin laatuun. Suuremmat porauskoot ja pidemmät ruuvit mahdollistavat tyypillisesti suuremman suorituskyvyn ja paremman sekoituksen.
● Suulakkeen kokoonpano: Suulakkeen rakenne määrittää suulakepuristetun kumin muodon ja mitat. Varmista, että ekstruuderikoneeseen mahtuu tiettyihin tuotteisiisi tarvittavat suuttimet.

Ohjausjärjestelmät
Nykyaikaiset kumiekstruuderikoneet on varustettu edistyneillä ohjausjärjestelmillä, jotka tarjoavat tarkan valvonnan ja säädöt. Etsi koneita, joissa on ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) ja kosketusnäyttöliitännät, jotka tarjoavat reaaliaikaista tietoa lämpötilasta, paineesta ja nopeudesta. Nämä ominaisuudet lisäävät toiminnan tehokkuutta ja johdonmukaisuutta tuotantoprosessissa.

Energiatehokkuus
Energiankulutus on merkittävä tekijä kaikissa valmistusprosesseissa. Valitse kumiekstruuderikone, joka tarjoaa energiatehokkaan toiminnan vähentääksesi käyttökustannuksia ja ympäristövaikutuksia. Jotkut koneet on suunniteltu energiaa säästävillä ominaisuuksilla ja tekniikoilla, jotka voivat auttaa vähentämään virrankulutusta ja käyttökustannuksia.

Huolto ja tuki
Säännöllinen huolto on välttämätöntä kumiekstruuderin pitkäikäisyyden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Harkitse koneita, jotka tarjoavat helpon pääsyn huoltoon ja joilla on hyvät kokemukset luotettavuudesta. Varmista lisäksi, että valmistaja tai toimittaja tarjoaa riittävät tuki- ja palveluvaihtoehdot mahdollisten ongelmien ratkaisemiseksi.

Materiaalien yhteensopivuus
Yhteensopivuus erityyppisten kumiyhdisteiden kanssa on ratkaisevan tärkeää tuotannon joustavuuden kannalta. Varmista, että kumiekstruuderikone pystyy käsittelemään käyttämiäsi tiettyjä materiaaleja ja että se voi ottaa huomioon formulaatioiden tai lisäaineiden muutokset. Tämä monipuolisuus voi auttaa tehostamaan tuotantoa ja vähentämään materiaalimuutoksiin liittyviä seisokkeja.

Tynnyri
Tynnyri on kumiekstruuderin tärkeä osa. Siellä raakakumimateriaali kuumennetaan, sekoitetaan ja muunnetaan sulaan tilaan ennen kuin se puristetaan suulakkeen läpi. Tynnyrin ensisijaisia ​​tehtäviä ovat kumin sulatukseen tarvittavan lämmön tuottaminen ja lisäaineiden sekoittamisen helpottaminen.

● Lämmityselementit: Tynnyri on varustettu lämmityselementeillä, jotka säätelevät kumin lämpötilaa. Tarkka lämpötilan säätö on välttämätöntä lopputuotteen haluttujen ominaisuuksien, kuten joustavuuden ja kestävyyden, saavuttamiseksi. Nykyaikaisissa kumiekstruuderikoneissa on usein kehittyneet lämpötilansäätöjärjestelmät, jotka varmistavat tarkan ja tasaisen lämmityksen.

● Jäähdytysjärjestelmät: Lämmityksen lisäksi piippu voi sisältää myös jäähdytysjärjestelmiä lämpötilaolosuhteiden ylläpitämiseksi ja ylikuumenemisen estämiseksi. Tehokas jäähdytys on tärkeää kumin laadun ylläpitämiseksi ja pursotetun tuotteen vikojen estämiseksi.

Ruuvi (ruuvi)
Ruuvi tai ruuvi on toinen kumiekstruuderin tärkeä komponentti. Se on vastuussa kumimateriaalin siirtämisestä piipun läpi ja varmistaa asianmukaisen sekoittumisen ja sulamisen. Ruuvin suunnittelu ja suorituskyky vaikuttavat merkittävästi ekstruusioprosessin tehokkuuteen.

● Ruuvin rakenne: Ruuvin rakenne, mukaan lukien sen geometria ja materiaalit, vaikuttaa kumin sekoitukseen, vaivaamiseen ja pumppaamiseen. Nykyaikaisissa kumiekstruuderikoneissa on optimoidut ruuvit, jotka parantavat suorituskykyä ja käsittelevät erilaisia ​​kumiyhdisteitä. Nämä mallit parantavat sekoituksen tasaisuutta ja varmistavat tasaisen suulakepuristuksen.

● Ruuvin nopeus: Ruuvin pyörimisnopeus vaikuttaa nopeuteen, jolla kumia käsitellään. Ruuvin nopeuden säätäminen mahdollistaa ekstruusionopeuden ja lopputuotteen laadun hallinnan. Suorituskykyiset kumiekstruuderit tarjoavat tarkan ruuvin nopeuden hallinnan tiettyjen tuotantovaatimusten täyttämiseksi.

Kuole
Suulake on komponentti, jonka kautta sula kumi poistuu ekstruuderikoneesta ottamalla halutun muodon tai profiilin. Suulakkeen suunnittelu on kriittinen ekstrudoidun tuotteen oikeiden mittojen ja ominaisuuksien saavuttamiseksi.

● Muottirakenne: Suulakkeen muoto ja kokoonpano määräävät kumin lopullisen profiilin. Valmistettavasta tuotteesta riippuen käytetään erityyppisiä muotteja, kuten litteitä tai pyöreitä muotteja. Tehokkaissa kumiekstruuderikoneissa käytetään tiettyihin sovelluksiin suunniteltuja muotteja tarkan ja yhdenmukaisen tuloksen varmistamiseksi.

● Suulakkeen lämpötilan säätö: Oikean lämpötilan ylläpitäminen suulakkeessa on välttämätöntä kumin asianmukaisen jähmettymisen kannalta. Monissa nykyaikaisissa ekstruuderikoneissa on lämpötilansäätöjärjestelmät, jotka säätelevät lämpöä muotissa, mikä edistää suulakepuristetun tuotteen yleistä laatua.

Ohjausjärjestelmät
Kehittyneet ohjausjärjestelmät ovat korkean suorituskyvyn kumiekstruuderikoneiden tunnusmerkki. Nämä järjestelmät mahdollistavat erilaisten parametrien, kuten lämpötilan, paineen ja ekstruusionopeuden, tarkan säätelyn.

● Lämpötilan säätimet: Tarkka lämpötilan säätö on ratkaisevan tärkeää ekstruusioprosessin kannalta. Nykyaikaiset kumiekstruuderit on varustettu edistyneillä lämpötilansäätimillä, jotka tarjoavat reaaliaikaisen seurannan ja säädöt halutun lämpötilan ylläpitämiseksi koko prosessin ajan.

● Paineensäätimet: Paineensäätö on tärkeä kumin virtauksen ohjaamiseksi ekstruuderin läpi ja tasaisen suulakepuristuksen varmistamiseksi. Tehokkaissa koneissa on paineensäätimet, jotka ylläpitävät painetasoja erilaisille kumiyhdisteille ja tuotteille.

● Automaatio: Monissa nykyaikaisissa kumiekstruuderikoneissa on automaattiset ohjausjärjestelmät, jotka virtaviivaistavat toimintaa ja vähentävät manuaalisten toimenpiteiden tarvetta. Automatisointi lisää tarkkuutta ja tehokkuutta, mikä mahdollistaa tasaisen tuotannon ja vähentää seisokkeja.

Kumiekstruuderin konepää tulee koota yhteen ja asentaa ekstruuderin päälle kokonaisuudessaan.
Ennen kuin asennat koneen pään, pyyhi pois varastoinnin aikana levitetty rasva, tarkista huolellisesti ontelon pinta mustelmien, naarmujen ja ruostepisteiden varalta, suorita tarvittava kiillotus ja levitä sitten kerros silikoniöljyä jalustan pinnalle.
Kokoa koneen pään levyt järjestyksessä, levitä korkean lämpötilan rasvaa pulttien kierteisiin ja ruuvaa sitten pultit ja laipat kiinni.
Aseta rei'itetty levy koneen pään laippojen väliin varmistaaksesi, että rei'itetty levy puristuu tiukasti ilman ylivuotoa.
Muotin vaakasuora asento tulee säätää ennen kuin muotin pään ja suulakepuristimen välisen liitoslaipan kiinnityspultteja ei kiristetä. Neliömäistä suutinpäätä voidaan säätää vaakasuoraan, ja pyöreän muottipään tulee perustua valmiin mallin pohjapintaan. Muotin pohja tasoitetaan.
Kiristä liitoslaippapultit, kiristä koneen pään kiinnityspultit, asenna lämpörengas ja termopari, kiinnitä huomiota siihen, että lämmitysrengas on lähellä koneen pään ulkopintaa.
Asenna mitoitusholkki ja säädä se paikoilleen, tarkista onko pääkoneen keskilinja, mitoitusholkki ja traktori kohdakkain. Säädön jälkeen kiristä kiinnityspultit. Liitä mitoitusholkin vesi- ja imuputket.
Kytke lämmitysvirta päälle, jotta koneen pää ja sylinteri kuumenevat tasaisesti. Avaa samalla jäähdytysvesi suppilon ja vaihteiston pohjassa sekä pakokaasun tyhjöpumpun imuventtiili. Kuumennettaessa kunkin osan lämpötila säädetään ensin 140 asteeseen ja lämpötilaa pidetään 30-40min, kun lämpötila nousee 140 asteeseen, minkä jälkeen lämpötila nostetaan normaalin tuotannon lämpötilaan.