Kumikoneet
Kumikoneita käytetään kumiyhdisteiden sekoittamiseen ja sekoittamiseen erilaisten lisäaineiden ja ainesosien kanssa. Tämä varmistaa kumisekoituksen tasaisuuden ja johdonmukaisuuden. Lisäksi ekstruusiokoneet muotoilevat sekakumiseoksesta jatkuvia profiileja tai tiettyjä muotoja. Tätä prosessia käytetään yleisesti kumiletkujen, -putkien ja tiivisteiden valmistuksessa. Lisäksi käytetään muovauskoneita antamaan kumille lopullisen tuotteen muoto. Muovauskoneita on erilaisia, mukaan lukien puristusmuovaus, ruiskuvalu ja siirtomuovaus.
Kumikoneen edut
Parempi sekoitustehokkuus
Kumisekoittimet on suunniteltu varmistamaan, että materiaalit jakautuvat perusteellisesti ja tasaisesti sekoitusprosessin aikana. Sekoitatpa sitten luonnonkumia tai synteettistä kumia lisäaineilla, kuten täyteaineilla, pehmittimillä tai vulkanointiaineilla, kumivaivaimet ovat erinomaisia tehokkaassa sekoituksessa. Roottorin rakenne on kriittinen, sillä se hyödyntää voimakkaita leikkaus- ja vaivaustoimintoja materiaalien täydelliseen integrointiin, mikä vähentää käsittelyaikaa ja parantaa seoksen konsistenssia.
Lisääntynyt tuottavuus
Kumivaivauskoneet on varustettu edistyneillä automaatioohjausjärjestelmillä, jotka minimoivat manuaalisen toiminnan tarpeen. Nämä järjestelmät säätelevät tarkasti vaivausjakson aikaa, lämpötilaa ja painetta, mikä mahdollistaa kunkin erän nopeamman valmistumisen, mikä lisää merkittävästi tuottavuutta. Automaatio vähentää myös manuaalisista toiminnoista aiheutuvia virheitä ja varmistaa johdonmukaiset ja vakaat tuotantoprosessit.
Energiansäästöä ja kustannustehokkuutta
Kumivaivauskoneissa käytetään energiaa säästäviä moottoreita ja optimoituja roottorirakenteita, mikä varmistaa tehokkaan sekoituksen ja minimoi energiankulutuksen. Tarkka lämpötilan ja paineen säätö estää tarpeetonta energian tuhlausta, mikä johtaa alhaisempiin tuotantokustannuksiin.
Monipuolisuus ja laaja sovellettavuus
Kumivaivaimet ovat monipuolisia, ja ne käsittelevät erilaisia kumityyppejä ja lisäaineita, joten ne soveltuvat monenlaisiin teollisiin sovelluksiin. Ne ovat välttämättömiä renkaiden valmistuksen ja tiivisteiden valmistuksen lisäksi myös ilmailu-, rakennus-, lääketieteen ja muilla aloilla.
Tehtaamme
Yrityksemme sijaitsee Wuxissa, Jiangsun maakunnassa, 150 kilometrin päässä Shanghaista, Nanjingista, Jangtse-joen pohjoispuolella, kuljetus on erittäin kätevää. Toimimme pääasiassa kumikoneiden ja metallituotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin.
Tuotantomarkkinat
Tuotteemme on myyty Kaakkois-Aasiaan, Pohjois-Aasiaan, Itä-Eurooppaan, Australiaan, Amerikkaan ja muille markkinoille; Saavutukset: renkaiden kierrätyslaitteet Malesiassa; renkaiden kierrätyksen tuotantolinja Venäjällä, Ukrainassa ja Turkissa; renkaiden kierrätyskumi asfaltin modifioijan tuotantolinja Uudessa-Seelannissa jne
Meidän sertifikaattimme
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 LAADUNHALLINTAJÄRJESTELMÄN SERTIFIOINTI. Patenttinumero: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Myynnin jälkeen
● Tarjoa ohjeita ja teknistä apua käyttäjille maksutta myytävien tuotteiden asentamisessa ja virheenkorjauksessa.
● Yrityksemme on varustettu korkealaatuisella myynnin jälkeisellä palveluryhmällä, joka perustuu tekniseen henkilöstöön, käyttäjien palautteen vastaanottamisessa, jotta tyydyttävä vastaus ja käsittely voidaan tehdä mahdollisimman lyhyessä ajassa;
● Tuotteemme yhden vuoden takuu; Vuoden takuuajan jälkeen myytyjen tuotteiden elinikäinen ylläpito on taattu;
● Yrityksemme vierailee säännöllisesti käyttäjillä ymmärtääkseen tuotteiden käyttöä ja auttaakseen ratkaisemaan erilaisia käytön aikana mahdollisesti ilmeneviä ongelmia. Samalla pyydetään ehdotuksia laatu- ja teknisistä parannuksista, jotta käyttäjiä voidaan palvella paremmin;
Yhdistäminen
Sekoituskoneet on suunniteltu mittaamaan oikeat määrät raakakumia, prosessiöljyjä, hiilimustaa, bulkkitäyteaineita ja kumikemikaaleja kumiseoksen muodostamiseksi. Sitten he sekoittavat nämä elementit keskenään, jolloin muodostuu kumisekoitus, joka on valmis käsittelyyn.
Ekstruusio
Ekstruusiokoneet pakottavat kovettumattoman kumin paineen alaisena suuttimen läpi. Tämä luo muotoillun levyn – tai "profiilin", kuten alalla tunnetaan. Sarja pyöriviä veitsiä (tai stanssausleikkureita) muuntaa sitten tuloksena olevan suulakepuristetun materiaalin etanoiksi tai pelleteiksi jatkokäsittelyä varten.
Kalanterointi
Kalanterointikoneet sisältävät vaakasuorat telat, joiden läpi kumimateriaali johdetaan. Usein niitä käytetään yhdistämään kumilevyt toiseen materiaaliin tai kankaaseen prosessissa, joka tunnetaan nimellä kitka tai yhdistäminen.
Vulkanointi
Kumin vulkanointi voi sisältää useita erilaisia koneita ja prosesseja halutusta tuloksesta riippuen. Tuotetyyppi määrittää myös käytettävän vulkanointimenetelmän.
Esimerkiksi puristusmuovauskoneet puristavat kovettumatonta kumia kuumennettujen muottien väliin. Kumiseos täyttää muotin ontelon ennen sen kovettumista ja tuottaa valmiin tuotteen.
Ja tarkkuusvaluissa valmistaja voi käyttää ruiskuvalumenetelmää vulkanointia. Tässä tapauksessa kumi esilämmitetään ja pakotetaan pyörivällä ruuvilla muottionteloon, jossa se kovettuu.
Lateksin käsittely
Lateksin luomiseksi kumihiukkaset dispergoidaan vesifaasiin. Tyypillisesti sitä käytetään sovelluksissa, joissa tarvitaan ohutta mutta venyvää materiaalia, kuten käsineissä ja ilmapalloissa. Lateksikastokoneet käyttävät posliini- tai alumiinimuottia, joka upotetaan lateksiseokseen. Kovettumisen jälkeen kone pesee, ilmakuivaa ja vulkanoi tuotteen höyryllä.
Polyuretaanit
Polyuretaaneista valmistetaan monenlaisia tuotteita, kuten lakkoja ja pinnoitteita, sekä joustavaa vaahtoa. PU-vaahdon muodostamiseksi kone vapauttaa kaasua isosyanaatin ja polyolin reagoivaan seokseen. Kun reaktio on päättynyt, materiaali muodostuu kaasukuplien ympärille.
Sekoituskoneet
● Banbury-sekoittimet: Banbury-sekoittimet ovat kumiteollisuuden kriittisimpiä koneita. Ne sekoittavat raakakumia erilaisiin lisäaineisiin, kuten nokimustaan, öljyihin ja kemikaaleihin homogeenisen yhdisteen luomiseksi. Sekoitin koostuu kahdesta roottorista, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin kammion sisällä ja tarjoavat voimakkaita leikkaus- ja sekoitustoimintoja. Tämä johtaa hyvin dispergoituneeseen seokseen, joka on välttämätön laadukkaille kumituotteille.
● Kaksitelamyllyt: Käytä kaksitelamyllyjä kumiyhdisteiden sekoittamiseen ja homogenointiin. Näissä koneissa on kaksi rullaa. Rullat pyörivät toisiaan kohti. Ne pyörivät eri nopeuksilla. Telat kuljettavat kumisekoituksen niiden läpi monta kertaa. Tällä saavutetaan yhtenäinen koostumus ja koostumus.
Jalostuskoneet
● Ekstruuderit: Kumiekstruuderit muotoilevat kumiyhdisteistä jatkuvia profiileja. Nämä profiilit sisältävät letkut, letkut ja tiivisteet. Kone pakottaa kumin halutun poikkileikkauksen muotoisen muotin läpi. Ekstruuderit ovat ratkaisevan tärkeitä pitkien, yhtenäisten kumituotteiden tehokkaassa tuotannossa.
● Kalanterit: Kalantereita käytetään tasapaksuisten kumilevyjen valmistukseen. Tämä kone koostuu useista teloista, joiden läpi kumiseos kulkee vähentäen vähitellen sen paksuutta. Kalanterointi on välttämätöntä kumilevyjen, kuljetinhihnojen ja lattiamattojen kaltaisten tuotteiden valmistuksessa.
● Ruiskuvalukoneet: Käytä ruiskupuristuskoneita monimutkaisten kumikomponenttien valmistamiseen. Prosessi sisältää kuuman kumin ruiskuttamisen muottiin. Se jäähtyy ja siitä tulee haluttu muoto. Käytä tätä menetelmää tuotteiden, kuten tiivisteiden, tiivisteiden ja kumilelujen, valmistamiseen.
Kovetuskoneet
● Vulkanointilaitteet: Vulkanointi on prosessi, joka parantaa kumin joustavuutta ja lujuutta lisäämällä rikkiä ja käyttämällä lämpöä. Vulkanisaattorit, jotka tunnetaan myös kovetuspuristimina, suorittavat tämän prosessin. Laitamme kumia muotteihin. Kone käyttää lämpöä ja painetta kovettaakseen sen. Tämä muuttaa kumista kestävän tuotteen.
● Autoklaavit: Autoklaavit ovat suuria, paineistettuja uuneja. Valmistajat käyttävät niitä kumituotteiden vulkanointiin, jotka eivät sovi tavallisiin vulkanointilaitteisiin. Ne tarjoavat tasaisen lämmön ja paineen varmistaen tasaisen kovettumisen. Ihmiset käyttävät usein autoklaaveja suurille tai muotoilluille esineille. Näitä kohteita ovat letkut ja kumipäällysteet.
Leikkaus- ja viimeistelykoneet
● Leikkuukoneet: Leikkuukoneita käytetään kumituotteiden leikkaamiseen haluttuun muotoon ja kokoon. Nämä koneet vaihtelevat yksinkertaisista manuaalisista leikkureista kehittyneisiin tietokoneohjattuihin järjestelmiin, jotka varmistavat tarkkuuden ja tarkkuuden.
● Kiillotuskoneet: Kiillotuskoneita käytetään kumituotteiden pinnan tasoittamiseen ja viimeistelyyn. Tämä prosessi on välttämätön lopputuotteen ulkonäön ja suorituskyvyn parantamiseksi, erityisesti sovelluksissa, joissa pinnan laatu on kriittinen.
● Hiomakoneet: Käytämme hiomakoneita tehdäksemme kumiosista oikean kokoisia ja pintakäsittelyjä. Ne ovat yleisiä rengastuotannossa. Turvallisuuden ja suorituskyvyn vuoksi tarvitsemme tarkat toleranssit.
Laadunvalvonta- ja testauskoneet
● Reometrit: Reometrit mittaavat kumiyhdisteiden virtaus- ja muodonmuutosominaisuuksia. Nämä tiedot ovat välttämättömiä materiaalien käyttäytymisen ymmärtämiseksi käsittelyn aikana ja loppusovelluksissa, mikä varmistaa tasaisen laadun.
● Vetotestauskoneet: Nämä koneet testaavat kumimateriaalien vetolujuutta ja venymäominaisuuksia. Ohjattuja voimia käyttämällä ne antavat tietoa materiaalien kestävyydestä ja elastisuudesta, mikä on ratkaisevan tärkeää laadunvarmistuksen kannalta.
● Kovuusmittarit: Kovuusmittarit määrittävät kumituotteiden kovuuden, mikä on tärkeä tekijä niiden suorituskyvyssä. Nämä testit varmistavat, että kumi täyttää aiottuun käyttötarkoitukseensa vaadittavat vaatimukset.
Kuinka valita täydellinen kumikone
Lämpöratkaisut
Kumilla on alhainen lämmönjohtavuus, mutta korkeat lämpötilat voivat tankkeroida sen laatua. Valitse kone, jossa on edistynyt lämpösumutustekniikka laadun ja tehokkuuden saavuttamiseksi.
Lisäksi koneen tulee säästää virtaa, olla kestävä ja helppo asentaa. Koneet, joissa on mikroaaltouunien esilämmitysjärjestelmä, ovat tehokkaampia, koska ne jakavat lämmön tasaisesti.
Luotettavuus
Luotettavassa käsittelykoneessa tulee olla alhaiset ylläpitokustannukset, automaattinen ohjaus ja säädettävä nopeus. Kumin toimittaminen ilman vikaa edellyttää lähes 100 % luotettavuutta.
Tutki prosessointikoneen luotettavuutta analysoimalla sen osajärjestelmiä ja komponentteja, tehovaatimuksia ja toimintaa. Myös luotettavan kumikoneen huoltotarve on alhainen.
Asennuksen helppous
Asennus vaikuttaa koneen tehoon. Valitse siksi helposti asennettava kumiprosessori välttääksesi toimintahäiriöt.
Tämän lisäksi sellaisen koneen valitseminen, jonka asentaminen vaatii vain vähän ihmisvoimaa, säästää aikaa ja rahaa. Sen pitäisi vaatia alhaisia kustannuksia ja aikaa, riippumatta siitä, asennetaanko se ensimmäistä kertaa tai korjauksen jälkeen.
Joustavuus
Valitse konemalli, joka pystyy valmistamaan eripaksuisia ja -kokoisia kumilevyjä. Joustavassa työstökoneessa toimintoja on helppo siirtää, ja kumin valmistuksessa tuotetta on helppo muokata.
Edistynyt ohjaus
Kun valitset kuminkäsittelykonetta, valitse malleja, jotka pystyvät mittaamaan erilaisia ominaisuuksia ennen ja jälkeen kovettumisen. Sen tulee myös analysoida kumin laatu ja ilmoittaa mahdollisista säätötarpeista.
Huomaa, että edistyneellä ohjauksella varustetun koneen tulisi havaita sekoitusongelmat kaikissa käsittelyvaiheissa.
Lopputuotteiden kapasiteetti ja koko
Kumia käytetään laajalti kodeissa, lääketieteessä, auto- ja jalkineteollisuudessa. Kun valitset kuminvalmistuskonetta, ota huomioon lopputuotteiden koko. Esimerkiksi ajoneuvojen renkaiden valmistukseen käytettävät kumilevyt ovat paksuja ja suuria, kun taas lääketieteellisissä laitteissa käytetyt ovat pienempiä.
Käyttäjän työpajan teknologisen virtausjärjestelyn mukaan tämä laite voidaan asentaa samaan kerrokseen seuraavan työvaiheen koneen kanssa. Tämä kone on kiinnitettävä tasaiselle ja vakaalle alustalle ankkuripultilla. Tee perustus pohjapiirustuksen mukaan. Valmistele nostotyökalu ja takila max. nostokapasiteetti 10 tonnia.
Koska yksikön asennuspaikan ympäristöllä on suuri vaikutus yksikön suorituskykyyn, yksikön työympäristölle on asetettu kaksi vaatimusta: yksi on, että yksikön ympäristön huonelämpötila tulee pitää 0 aste 40 asteeseen; Toinen vaatimus on, että tämä laite on asennettava paikkaan, jossa on hyvä ilmanvaihto. Lisäksi yksikköä asennettaessa tulee jättää riittävästi tilaa yksikön ympärille kätevää tarkistusta ja huoltoa varten.
Ennen asennusta puhdista yksikön osat huolellisesti, poista ruoste; asenna roottori ja sekoituskammion nopeudenrajoitin, kallistuslaite ja runko jne. alustalle. Jos ne voidaan puhdistaa selvästi asennuksen aikana, niitä ei saa purkaa ja asentaa uudelleen. Aseta alusta ja moottorin alusta vaakasuoraan perustukselle, niiden tasotoleranssi ei saa ylittää 0,05mm/m, asenna sitten moottori ja asenna puristusmäntälaite runkoon. Liitä ilmanohjausputki ja jokainen jäähdytysvesiputki tai lämmityshöyryputki, mikään liitos ei saa vuotaa. Roottorin, sekoituskammion, vasemman/oikean sivupaneelin, ylemmän painimen jne. materiaalia koskettavat osat on pinnoitettu kromilla, joten asennuksen ja huollon aikana varo, ettet anna kovien esineiden törmätä siihen, jotta kromikerros ei vaurioidu. .
Vaihteen nopeudenrajoittimen, kallistuvan kierukkapyörän laatikkoa varten, jos erityistarpeita ei ole, älä pura niitä. Tarkista, onko jokaisessa laatikossa jäljellä vanhaa voiteluainetta, jos on, tyhjennä se, huuhtele sisäpuoli puhtaaksi ja täytä uusi voiteluaine.
Tarkista lopuksi, että liitospultit ovat kiinni ja että kaikki liitoksen liitokset ovat oikein. Pyöritä päämoottorin roottoria tarkistaaksesi, toimiiko jokainen osa normaalisti, vasta sen jälkeen, kun havaitaan, että tukoksia tai kolhuja ei ole, voit suorittaa injektoinnin ankkuripulttiin toisen kerran, sen jälkeen, kun se on viljelty ja jähmettynyt, ja säädä sitten kutakin osaa.
Ilmanohjausjärjestelmän periaate on kuvan 6 mukainen. Täytä oikea määrä nro 20 koneöljyä sumutettuun voitelulaitteeseen ja liitä tuulilähteeseen, paina vastaavaa painiketta tarkistaaksesi, ovatko pölytiivislaitteen ja ylemmän mäntimen toiminta joustava ja luotettava, tarkista, onko kunkin pyörimissuunta onko moottori oikea vai ei. Vasta kun on varmistettu, että jokainen vesi (höyry) on liitetty paineilmaputkeen ja jokainen voitelupiste on öljytty normaalisti, voidaan suorittaa testiajo.
● Kukin voitelupiste on normaalissa olosuhteissa:
● Anna koneen ensin toimia ilman kuormitusta kahden tunnin ajan ja samanaikaisesti käytä ylemmän mäntimen ylös/alas liikettä ja sekoituskammion kallistusliikettä säätääksesi jokainen liikkuva osa joustavaksi ja luotettavaksi, sitten vaihda käyttöön kuormalla. jaettu 3 osaan,
● Ensimmäinen rehuaine, joka on 40 % tehollisesta kapasiteetista,
● Sitten syöttömateriaalia 70 % tehollisesta kapasiteetista,
● Suorita lopuksi täysi kuormitustesti. Testissä kuormituksella vaihteiston nopeudenrajoittimen vaihteiden toiminnan tulee olla vakaa ilman iskuja ja epänormaalia melua; jokainen liikkuva osa on joustava ja luotettava; toiminnan pysäyttämisen jälkeen tarkista vaihteiden kytkeytyminen nopeudenrajoittimessa, jos ne kaikki ovat normaaleja, kone voidaan ottaa tuotantoon ja käyttöön.
Kumikoneiden sammutusvarotoimet
Kumikoneiden ja muottien suojaus
Ennen kuin kumikoneisto sammutetaan, ylämuottilevyä tulee laskea alas, jotta varmistetaan, että ylempi ja alempi muottilevy ovat suljetussa tilassa muotin ontelon suojaamiseksi. Samanaikaisesti on välttämätöntä avata muotti kokonaan asentoon, jotta varmistetaan, että kiristysmäntä on pääsylinterissä, jotta estetään ruoste männän pinnalle ja suojataan paremmin muottia ja kiristysmekanismia;
Tynnyrin puhdistus
Ennen kuin sammutat koneen, puhdista kumiyhdistejäämät pehmitetynnyrin ja ruiskutussäiliön sisällä. Pehmitinsäiliö puhdistetaan, jos ruiskutusasennossa ei tapahdu muutosta ruuvia pyöritettäessä, ja injektio kokonaan puhdistaakseen jäännöksen ruiskutussylinterin sisällä, jotta kumimateriaali ei kovettu ruiskutussylinterissä.
CRB:n, tynnyrijäähdyttimen ja hydrauliöljyn jäähdyttimen tyhjennys
Katkaise ensin jäähdytysvesitornin, vesitornin poistopumpun ja lämmönsäätimen virransyöttö ja suorita sitten seuraavat tyhjennyssuojatyöt:
● CRB:llä varustetut koneet
A. Sammuta kone etukäteen varmistaaksesi, että kanavan lämpötila laskee alle 35 asteen, ja sammuta sitten öljynkarkaisuyksikön moottori ja jäähdytysvesi. Virransyöttöä ei saa katkaista suoraan, muuten CRB:n lämpötila on liian korkea, jolloin kumisekoitus kovettuu CRB:ssä.
B. Kun CRB on jäähtynyt, sulje koneen hydrauliöljyn jäähdyttimen tulo- ja poistoventtiilit ja irrota tulo- ja poistoputket. Jos ympäristön lämpötila on alle nolla astetta, tarvitaan puhalluspistooli puhaltamaan pois kaikki jäännösvesi jäähdyttimen sisällä (tällä hetkellä on tarpeen varmistaa, että veden magneettiventtiili on päällä), jotta vesi ei jääty. jäähdyttimen sisällä, mikä johtaa jäähdyttimen vaurioitumiseen tai ruostumiseen tai hapettumiseen.
C. Sammuta lopuksi ilmakompressorilaitteiston virta ja vapauta jäännösilmapaine.
● Koneet ilman CRB:tä
A. Sulje ruiskutus-/pehmennys-/suuttimen jäähdytysveden tulo- ja poistoventtiilit ja irrota tulo- ja poistoputket, jos ympäristön lämpötila on alle 0 astetta, tarvitaan puhalluspistooli puhaltamaan pois kaikki jäännösvesi jäähdyttimen sisällä. (tällä hetkellä on tarpeen varmistaa, että veden solenoidiventtiili on päällä), jotta vesi ei jäädy jäähdyttimen sisällä, mikä johtaisi jäähdyttimen vaurioihin. jäähdytin tai ruostuminen tai hapettumis.
B. Sammuta lopuksi ilmakompressorilaitteiston virta ja vapauta jäännösilmapaine.
Koneiden sähkösuojaus
Varmista, että jokaisen kumikonelaitteiston päävirtakytkin on irrotettu ja koneen päävirtakytkimeen kytkettävä laitoksen virranjakelukaapin virtakytkin on irrotettu, ja virransyötön katkaisun jälkeen puhdista pöly sisältä. sähkökaappi, irrota ilmansuodatin, puhdista se ylhäältä alas pölynimurilla ja tee vesi- ja kosteussuojatoimenpiteet sähkökaapin sisällä.
FAQ